Propulsor M201

Los Propulsores M201 de NTE Process están diseñados para el transporte neumático en fase densa de polvos y gránulos abrasivos y pesados (como arena de sílice, feldespato, desechos de vidrio, alúmina, mezclas vitrificables, etc.), frágiles (como sorbitol, dextrosa, confeti, resinas, granos de cacao, avellanas, arroz inflado, etc.) y/o mezclas (como lotes para la industria alimentaria, mezclas para fibra de vidrio y vidrio, lotes para la producción de cerámica y la construcción, premezclas para helados o mezclas para dulces). 

El material es transportado por el propulsor a presión a un conducto de transporte hasta la tolva o el silo de destino. La introducción de aire comprimido se regula mediante un panel de control en varias secciones separadas: desde arriba, a través del «Top Air», en el cono a través de los «Air Jets», y en la curva de salida a través del «Bottom Jet». Una cuarta zona de control comienza inmediatamente después de que el producto salga del propulsor y está controlada por Air Assist®, que garantiza una reducción de la velocidad de transporte, un mejor control del consumo y el reinicio del ciclo de transporte en caso de parada accidental con un tubo lleno de producto.

También puede combinarse con la tecnología Air Zone para la gestión de diferentes ajustes de presión en distintas secciones de las líneas transportadoras en caso de largas distancias.

Además, para estos sistemas de transporte de larga distancia, NTE Process propone el uso del sistema Eco-Dense Tronic® para reducir el consumo de aire comprimido y los costes energéticos. 

Los propulsores M201 se diseñan en función de la aplicación del proceso de transporte neumático y se presurizan generalmente de 1 a 6 bar. Están disponibles en versiones ATEX, GMP y MOCA y siempre están equipadas y personalizadas con instrumentación y componentes adecuados para la aplicación, precableados, premontados y probados, listos para su instalación con un mínimo de conexiones sobre el terreno.

Por último, todos los propulsores pueden ser equipados con:

• AirPad M420 para la manipulación de productos cohesivos con caudales elevados en largas distancias. El Airpad está equipado con una membrana de fluidización especial moldeada a lo largo de las paredes, que conduce el producto más fácilmente a la salida, evitando las incrustaciones y los residuos, además de facilitar la fluidización
• Blender M244, que en combinación con el Blender Transporter M201, en el Blender Transporter M214, permite mezclar lotes homogéneos y transferirlos mediante transporte neumático en fase densa a su destino final, como envasado y ensilado, reduciendo la segregación.
• Artificial Intelligence Air Assist® M533, mediante el cual se ajusta el caudal de inyección de cada punto individual y el perfil de presión de gas óptimo (aire, nitrógeno, etc.) para el transporte específico, y se controlan con precisión de forma electrónica e incluso a distancia utilizando Inteligencia Artificial avanzada. 

La patente Artificial Intelligence Air Assist® M533 ha conducido a la creación de «Eco Dense-Tronic®», una solución única para el transporte neumático en fase densa que consigue un aumento de la eficacia del 40% y una reducción del consumo de energía de hasta el 70%*. 

Por cada planta equipada con Eco Dense-Tronic®, es posible un ahorro de CO2 equivalente a casi 3.000 árboles nuevos plantados en un año*.

*Resultados obtenidos en configuraciones de plantas específicas.