Fundición & Siderurgia

Para más información Contáctanos

El objetivo de NTE Process es ofrecer a sus clientes sistemas y soluciones de proceso para la industria siderúrgica innovadores y eficaces. Desde el diseño hasta la instalación, pasando por un servicio excelente basado en productos de calidad y una experiencia consolidada.

Las soluciones de proceso para la industria siderúrgica que NTE Process ofrece a las acerías y fundiciones se caracterizan por su fiabilidad y robustez y abarcan desde sistemas de transporte neumático para arena, cromita, bentonita, escoria de alto horno, etc., hasta sistemas de dosificación e inyección para carbón y cal. se ha convertido en el estándar para las plantas de este sector, hasta sistemas de dosificación e inyección para carbón y cal; pero también desempolvado y filtración (Baghouse & Scrubber), control de la contaminación atmosférica con sistemas DeSOx, y control de mercurio y dioxinas mediante tecnología de inyección en seco y en húmedo de sorbentes como cal, bicarbonato y carbón activado.

Los sistemas de transporte neumático son especialmente eficaces en este ámbito cuando se combinan con la tecnología sin purga con Air Assist®, que está disponible tanto en versión tradicional (con Air Assist® M 366) como patentada.

Se trata de un sistema de inyección de aire comprimido o nitrógeno que se coloca estratégicamente a lo largo del conducto y que con la patente Artificial Intelligence Air Assist® M533 que dio lugar a «Eco Dense-Tronic®», una solución única en su género que, gracias al uso de la Inteligencia Artificial, consigue un aumento de la eficiencia del 40 % y una reducción del consumo energético de hasta el 70 %*. 

Por cada planta equipada con Eco Dense-Tronic®, es posible un ahorro de CO2 equivalente a casi 3.000 árboles nuevos plantados en un año*. 

*Resultados obtenidos en configuraciones de plantas específicas.

Destacan los sistemas neumáticos de inyección de carbón y cal, que se caracterizan por un control preciso del flujo de producto y la optimización del aire de transporte, lo que se traduce en una mejora significativa de los procesos metalúrgicos y una reducción de los costes de conversión. Los sistemas de inyección de NTE Process están automatizados y permiten la supervisión y el ajuste automáticos de los puntos de ajuste de la inyección de carbón/cal para mejorar la eficacia de la entrada de calor y la vida útil del refractario. 

Durante muchos años, NTE Process ha sido uno de los principales fabricantes de sistemas de almacenamiento, dosificación e inyección de bórax para proteger de la oxidación los conductos recién laminados en caliente. Estos sistemas están equipados con dispositivos para el control preciso del producto y la dispersión en el interior de los conductos de manera uniforme a lo largo de toda la superficie interior de los mismos.  Todo ello se traduce en un rendimiento muy elevado en comparación con los sistemas tradicionales.

Clientes de todo el mundo han elegido las siguientes aplicaciones:

  • Arena nueva, usada o recuperada: sistemas de transporte neumático en fase densa con Air Assist® diseñados para reducir la formación de finos (< 0,1 %).
  • Bentonita y negro mineral: sistemas completos de almacenamiento, dosificación y transferencia a las plantas.
  • Polvo de filtro: sistemas llave en mano de desempolvado y transporte neumático a silos de almacenamiento para su eliminación en camiones cisterna.
  • Polvo de carbón, cal hidratada: sistemas de inyección en una o varias líneas dentro de hornos de arco (EAF).
  • Bórax: Sistemas de almacenamiento, dosificación e inyección en el interior de tubos conformados en caliente
  •  Escoria de alto horno: sistemas de transporte neumático en fase densa con Air Assist®.
  • Carbón de coque: recuperación de los filtros y retorno a los silos de almacenamiento y dosificación de materias primas;
  • Polvo de hierro, briquetas y escamas: sistemas de cribado, recuperación y envío a silos de almacenamiento para la carga de briquetadoras.
  • Cromita: sistemas de dosificación desde silos y sacos grandes a los calderos con alta precisión mediante Circle Feeder y sistemas de posicionamiento automático mediante cámaras de alta temperatura. 

Todas las soluciones de proceso para la industria siderúrgica NTE Process utilizan tecnologías innovadoras y altamente automatizadas de acuerdo con los requisitos de la Industria 4.0.

¿Quieres saber más sobre este sectore?

Descargar el caso de estudiooppureDescarga el folleto