Cerámica

Las soluciones de proceso para la industria cerámica NTE Process cubren la preparación, la mezcla y la transferencia de lotes tanto en la producción de baldosas estándar como de baldosas de suelo, pasando por catalizadores especiales para el sector de la automoción y aplicaciones de cerámica técnica para la industria electrónica, la ingeniería mecánica, la tecnología médica, etc.

NTE Process realiza plantas para:

• descarga de materias primas de camiones y vagones a silos de almacenamiento;
• transferencia a la composición;
• sistemas de dosificación y pesaje;
• transferencia neumática a los hornos;
• mezcla neumática;
• molienda en seco;
• secado y secado por pulverización.

Entre las soluciones de proceso para la industria cerámica, NTE Process dispone de sus propios sistemas de transporte neumático que proporcionan un importante ahorro de costes en términos de reducción de la degradación del material debido a la baja velocidad de transferencia de los productos, lo que, en consecuencia, reduce considerablemente el desgaste de los tubos y otros equipos, al tiempo que preserva los productos más delicados, como los secados por pulverización. Se trata de soluciones flexibles y personalizadas que satisfacen las necesidades de las aplicaciones más exigentes. En comparación con los sistemas tradicionales, nuestras plantas de transporte neumático tienen unas dimensiones compactas que simplifican enormemente el reequipamiento de equipos mecánicos, mejorando así la eficacia del sistema y reduciendo los tiempos de inactividad. También proporcionan sistemas completamente exentos de polvo, con unas condiciones de trabajo notablemente mejoradas y un mantenimiento reducido.

Para la extracción y dosificación de productos con riesgo de segregación y bridging (alimentación de prensas con mezclas coloreadas), NTE Process ofrece una solución innovadora basada en Circle Feeder, un alimentador gravímetro circular que garantiza una alta precisión y una dosificación uniforme.

NTE Process aplica con éxito su sistema de mezcla neumática en este sector también con «intensificadores» para la producción de cerámica, fritas cerámicas, esmaltes y pigmentos. La gama de aplicaciones se amplió a los sistemas de transferencia de fase densa para evitar la segregación de los lotes mezclados y la introducción de líquidos en la mezcla.

En cuanto al proceso de trituración, se utiliza una tecnología de clasificación por secado al aire, que es muy resistente al desgaste y generalmente aplicable a la clasificación de materiales de flujo rápido se incorpora a los sistemas existentes de tratamiento de materias primas como el caolín, la arcilla, etc. De este modo, es posible clasificar distintas partículas, ya sean esféricas, laminares o fibrosas, separando así materiales con densidades diferentes. NTE Process ofrece esta solución en combinación con otras plantas de molienda para obtener polvos finos.

Otra tecnología ganadora, que se encuentra en el sector de los minerales y la cerámica, es el molino de aire de lecho fluidizado con chorros opuestos que utilizan un gas a alta presión, con un clasificador de rotación variable para definir el corte granulométrico del producto molido, todo en un elemento compacto y versátil. Una solución también adecuada para pulverizar sustancias muy duras y abrasivas, y dotada de un funcionamiento automático que permite utilizar el circuito de molienda y refinado de forma segura y sin necesidad de supervisión continua por parte del personal.

Las soluciones integradas de NTE Process para la dosificación y la molienda en seco se caracterizan por un bajo consumo de energía y unos niveles de ruido muy bajos. Su fácil desmontaje también facilita la limpieza, la esterilización y el mantenimiento. 

Otra tecnología puntera para la industria cerámica es la atomización, más conocida como Spray Drying, que permite la creación de polvos de ingeniería a partir de productos en solución o suspensión líquida, emulsiones, grasas y lodos, con bajos costes operativos. La solución NTE Process utiliza boquillas atomizadoras patentadas que permiten obtener un producto final de calidad con tamaños de partícula muy precisos, incluso en el caso de compuestos líquidos con diferentes viscosidades. 

Las aplicaciones más comunes son:

• Feldespatos sódicos alúmina, óxido de hierro, potasio, cuarzo, arena de sílice, etc.: sistemas de transporte neumático de baja velocidad y larga distancia para alimentación de torres de dosificación y por lotes; sistemas de preparación de polvo que simplifican los diseños de producción de cerámicas y esmaltes aumentando la eficacia, la flexibilidad y la variabilidad del color en la producción.
• Arcillas: mezcla neumática con adición de feldespatos, cuarzo y caolín.
• Alúmina, carburo de tungsteno, cerámica para baldosas, ferrita, magnesia, materiales cerámicos, óxido de titanio, titanato de bario, titanato de magnesio, esteatita, circonio, etc.: sistemas de secado por pulverización con boquillas patentadas recubiertas de materiales resistentes a la abrasión.
• Fritas cerámicas: sistemas de mezcla neumática con intensificadores y sistemas de micronización.
• Producto atomizado: sistemas de transporte neumático en fase densa con Air Assist para evitar la degradación del producto y la reducción de finos.

Gracias a numerosas asociaciones internacionales, NTE Process también opera en el sector de la filtración, produciendo plantas llave en mano y sistemas integrados para controlar las emisiones nocivas. 

NTE Process alimenta el desarrollo y la mejora continua de sus soluciones de proceso para la industria cerámica para garantizar altos niveles de calidad para la producción de baldosas, catalizadores, prótesis, etc., desde la formulación de mezclas hasta la optimización y el reequipamiento de plantas existentes.