Cerâmica

As soluções de processo para a indústria cerâmica da NTE Process cobrem a preparação, a mistura e a transferência dos lotes, tanto nas produções padrão de pisos e azulejos, até os catalisadores especiais para o setor automotivo e as aplicações da cerâmica técnica na indústria eletrônica, das construções mecânicas, da tecnologia médica etc.

A NTE Process realiza equipamentos para:

• descarga de matérias-primas dos caminhões e vagões para os silos de estocagem;
• transferência para a composição;
• sistemas de dosagem e pesagem;
• transferência pneumática para os fornos;
• mistura pneumática;
• moagem a seco;
• secagem e spray drying.

Entre as soluções de processo para a indústria cerâmica, a NTE Process enumera seus sistemas de transporte pneumático, que permitem uma significativa economia de custos no que diz respeito à redução da degradação dos materiais graças à baixa velocidade de transferência dos produtos, que, consequentemente, reduz de modo considerável o desgaste das tubulações e dos outros equipamentos, preservando os produtos mais delicados, como os atomizados. Trata-se de soluções flexíveis e personalizadas que também permitem satisfazer as exigências das aplicações mais específicas. Em comparação com os sistemas tradicionais, nossos equipamentos de transporte pneumático apresentam dimensões compactas que simplificam significativamente o retrofit dos equipamentos mecânicos, melhorando assim a eficiência do sistema e reduzindo os tempos de parada. Garantem ainda sistemas completamente dust free, com uma significativa melhoria das condições de trabalho, além de uma redução nas manutenções.

Para a extração e a dosagem de produtos com risco de segregação e bridging (alimentação de prensas com misturas coloridas), a NTE Process oferece uma solução inovadora com base no Circle Feeder, um dosador gravimétrico circular que garante uma alta precisão e uma dosagem uniforme.

Neste setor, a NTE Process aplica com sucesso seu sistema de mistura pneumática, inclusive com “intensificadores”, para a produção de cerâmicas, de fritas cerâmicas, de esmaltes e de pigmentos. A gama de aplicações foi ampliada aos sistemas de transferência em fase densa, para evitar a segregação dos lotes misturados, e a introdução de líquidos na mistura.

No que diz respeito ao processo de moagem, uma tecnologia de classificação a seco por ar, muito resistente ao desgaste e geralmente aplicável à classificação de materiais de deslizamento rápido, é inserida em sistemas existentes para o tratamento das matérias-primas como o caulim, a argila etc. Assim, é possível classificar diferentes partículas, seja de forma esférica, seja de forma laminar ou fibrosa, separando, então, materiais com diferentes densidades. A NTE Process propõe esta solução em combinação com outros equipamentos de moagem para a obtenção de pós finos.

Uma outra tecnologia campeã, que conquistou seu espaço no setor dos minerais e da cerâmica, é o triturador a ar com leito fluido com jatos contrapostos, que utiliza um gás a alta pressão, com um classificador de seleção de rotação variável para a definição do corte granulométrico do produto moído, tudo em um único elemento compacto e versátil. Solução também apropriada para pulverizar substâncias altamente duras e abrasivas, dotada de funcionamento automático que permite o uso em total segurança do circuito de moagem e refinamento sem exigir uma supervisão contínua por parte dos operadores.

As soluções integradas da NTE Process para a dosagem e a moagem a seco são caracterizadas por baixos consumos energéticos e por níveis muito baixos de ruído. A simplicidade de desmontagem permite ainda uma fácil limpeza, esterilização e manutenção.

Outra tecnologia de ponta para o setor cerâmico é a atomização, mais conhecida como Spray Drying, que permite a criação de pós engenharizados a partir de produtos em solução ou suspensão líquida, emulsões, gorduras e slurries, com baixos custos operacionais. A solução da NTE Process usa bicos atomizadores patenteados que permitem a realização de um produto final de qualidade, com granulometrias muito precisas, inclusive em caso de compostos líquidos com diferentes viscosidades.

As aplicações mais comuns dizem respeito a:

• Alumina, Feldspatos de sódio, Óxido de ferro, Potássio, Quartzos, Areia sílica etc.: sistemas de transporte pneumático de baixa velocidade em longas distâncias para alimentações de torres de dosagem e batching; sistemas de preparação de pós que simplifica os layouts de produção para cerâmica e esmaltes, aumentando a eficiência, a flexibilidade e a variabilidade cromática na produção.
• Argilas: mistura pneumática com adição de feldspatos, quartzos e caulim.
• Alumina, Carboneto de tungstênio, Cerâmica para azulejos, Ferrite, Magnésia, Materiais cerâmicos, Óxido de titânio, Titanato de bário, Titanato de magnésio, Esteatita, Zircônio etc.: sistemas de spray drying com bicos patenteados e revestidos em material antiabrasão.
• Fritas cerâmicas: sistemas de mistura pneumática com intensificadores e sistemas de micronização.
• Produto atomizado: sistemas de transporte pneumático em fase densa com Air Assist, para evitar a degradação do produto e a redução dos finos.

Com numerosas parcerias internacionais, a NTE Process também atua no setor da filtração, realizando equipamentos chave na mão e sistemas integrados para o controle das emissões nocivas.

A NTE Process alimenta o desenvolvimento e a melhoria contínua das suas soluções de processo para a indústria cerâmica para garantir padrões de qualidade de alto nível para a produção de azulejos, catalisadores, próteses etc., da formulação das massas até as atividades de otimização e retrofit de equipamentos existentes.