Sector Químico

NTE Process proporciona soluciones para la producción de productos químicos caracterizada por una manipulación extremadamente cuidadosa de materiales fácilmente degradables, tecnologías patentadas, versátiles y económicas también para formular recetas y cargar reactores con y sin presencia de disolventes.

El objetivo de la empresa es preservar los altos niveles de calidad de los productos que procesa mediante soluciones de proceso de alta contención que garanticen la protección frente a materiales tóxicos, explosivos y cancerígenos.

La oferta de plantas llave en mano para el transporte neumático, la dosificación y la mezcla de gránulos y polvos se complementa con las eficaces soluciones para la producción de productos químicos basadas en tecnologías de secado y granulación (con secadores de aspas tipo Ribocone y concentradores de recuperación de disolventes como Evapor).

También se dispone de tecnologías de spray drying para obtener polvos de ingeniería a partir de soluciones líquidas con el uso de máquinas de laboratorio y especiales (spray bag equipadas con cámaras de tejido para un cambio rápido de producción sin contaminación y spray dryer de ciclo cerrado para la manipulación y recuperación de disolventes), todas ellas equipadas con boquillas patentadas.

Para la manipulación de polvos y la mezcla en línea de polvos/líquidos, NTE Process ha desarrollado tecnologías basadas en un eyector Vacucam® especial que optimiza la eficacia del proceso y reduce los costes de producción. Necesidades típicas de producciones fundamentales como:

• sistemas de pintura a base de agua y disolventes; 
• elaboración de espesantes y dispersiones pigmentarias de gran capacidad y alto contenido en sólidos;
• sistemas de mezcla de celulosa para la elaboración del papel; 
• elaboración de espesantes y lechadas para revestimientos de gran capacidad y alto contenido en sólidos.

Además de las soluciones para la producción de productos químicos anteriormente citadas, NTE Process proporciona importantes ventajas mediante procesos de diseño personalizados que reducen o eliminan por completo el uso de tanques de mezcla tradicionales.

Las tecnologías de NTE Process para la industria química se fabrican cumpliendo plenamente la normativa Atex y gracias a un profundo conocimiento del uso de gases inertes como el Nitrógeno y/o el CO2, también derivados de la asociación con SIAD (grupo Praxair) para las aplicaciones más innovadoras, entre ellas: 

• catalizadores y aditivos: transporte dentro de reactores a presión en atmósfera protegida; 
• pinturas y colorantes en polvo: sistemas de dosificación y mezcla para pinturas al agua y al disolvente; 
• resinas y colas: soluciones para transportar resinas de baja fusión y termosensibles sin degradación; 
• disolventes; 
• sorbentes y pesticidas; 
• pigmentos: sistemas neumáticos de mezcla de pigmentos;  
• dióxido de titanio: tecnología patentada para la manipulación neumática de distintos tipos de dióxido de titanio, incluso muy finos y cohesivos;
• tóner: sistema de mezcla e inyección de líquido para la producción de tóner con mezcla neumática que reduce significativamente el tiempo de limpieza;
• carbón activo en polvo, urea, espesantes celulósicos, sílices, carbonato cálcico, óxido cálcico, hidróxido cálcico, carbonato sódico, polímeros, almidones y otros ingredientes utilizados en la producción química y otros procesos industriales: dispersión eficaz y completa a través del mezclador en línea basado en un eyector especial Vacucam®.
• detergentes y jabones: recepción, almacenamiento, carga, transferencia sin degradación, dosificación, mezcla y ensacado de productos detergentes y gestión de materias primas como carbonato cálcico, carbonato sódico, fosfatos, sulfato sódico, zeolita y muchos otros; 
• fertilizantes; 
• microesferas de vidrio: la combinación de la tecnología de transporte en fase densa con propulsores, bombas de diafragma y tecnología Air Assist® evita que se dañen las microesferas de vidrio durante su manipulación; soluciones para la dosificación precisa y repetible por lotes y en continuo en el sector de pinturas, barnices y recubrimientos, pero también en el campo de los explosivos en emulsión, donde las microesferas permiten una detonación controlada y la reducción de la viscosidad del producto final; sistemas móviles y containerizados para el tratamiento de explosivos, de modo que puedan manipularse con unas conexiones mínimas.

Las tecnologías de NTE Process están hechas a la medida de los clientes y maximizan la eficiencia energética de sus plantas en términos de consumo energético.