Mezcla de Lodos

NTE Process proporciona dos tecnologías innovadoras diferentes cuando se trata de mezcla sólido-líquido:

VACUCAM®

Relaizado por Semi-Bulk Systems, Vacucam® es un mezclador-eyector especial para dispersar o disolver completamente polvos en líquidos.

El polvo acondicionado se transporta al mezclador mediante un vacío casi perfecto, que se crea cuando el fluido presurizado se descarga a alta velocidad en el eyector. El sistema Vacucam® logra una humectación completa, instantánea y homogenea, de alta velocidad al reunir polvo acondicionado y líquido altamente atomizado de dos corrientes separadas, incorporando partículas de líquido con partículas de polvo. Las superficies reactivas tanto del polvo como del líquido se maximizan antes de que se establezca realmente un contacto mas intenso.

El resultado es una humectación consistentemente uniforme y superior sin la aglomeración o “grumos” generalmente asociados con los métodos de mezcla convencionales (por ejemplo, a través de una cinta de mezcla, paletas o elementos mecánicos de mezcla (agitadores)). NTE Process puede diseñar e integrar el sistema en línea Vacucam® para alimentar el slurry/mezcla/suspension  terminada en múltiples ubicaciones, según sus necesidades, como tanques de almacenamiento o de mezcla. Todo el proceso se puede separar físicamente y controlar de forma remota. El eyector-mezclador puede montarse directamente en tanques o integrarse en un proceso existente.

Ventajas:

▪ mezclado rápido, instantáneo y completo;

▪ Vacucam® también lo hace perfecto para mezclar fluidos. Los líquidos altamente atomizados se pueden unir desde dos sistemas separados para lograr una consistencia entre lotes y una mezcla uniforme;

▪ optimización de la eficiencia del proceso y reducción de los costos de producción;

▪ Es un producto versátil que garantiza la dispersión completa de numerosos productos, entre ellos carbonato de sodio, cobalto, manganeso, hidróxido de litio, carbón activado en polvo, pero también suero de leche en polvo, gelatina, pectinas, gomas, almidón, azúcar, edulcorantes, espesantes, carbonatos y otros ingredientes utilizados para la producción química.

▪ Vacucam® también es adecuado para procesos FGD en centrales eléctricas, eliminando SOx, mercurio y reductor de NOx.

ROTOSOLVER®

Desarrollado por Admix Inc., Rotosolver® es un dispersor en tanque diseñado para la rápida incorporación de polvos a líquidos.

El diseño patentado de su cabezal de corte es la clave para conseguir dispersiones homogéneas en menos tiempo, en comparación con otros mezcladores del mercado.

Tiempos de lote más cortos, dispersiones de mayor calidad y menor consumo de energía son algunas de las ventajas clave de rendimiento que ofrece Rotosolver®. De hecho, Rotosolver® produce un alto flujo, lo que da como resultado tiempos de proceso por lotes mucho más rápidos. Además, el diseño de su cabezal mezclador genera cuatro etapas de acción de mezclado para una dispersión óptima:

1. El flujo del producto ingresa al cabezal mezclador desde arriba y desde abajo. El flujo resultante crea un movimiento vigoroso del tanque, extrayendo materiales y polvos de la parte superior de la superficie del tanque (generalmente los más difíciles de dispersar), exponiéndolos instantáneamente a zonas de corte en el cabezal de corte Rotosolver®, donde estos materiales se desgarran (dispersan) mecánicamente. .
2. Las dos corrientes a contracorriente de alta velocidad convergen dentro del cabezal de corte, creando alta turbulencia y corte hidrodinámico.
3. La presión, creada por las dos corrientes, fuerza al material a salir por las ranuras laterales del cabezal de corte, donde las corrientes radiales resultantes se someten a un corte mecánico adicional, a medida que el material pasa a través de los bordes de las ranuras en la pared de la cámara.
4. Las corrientes descargadas radialmente de alta velocidad impactan el flujo del tanque de movimiento más lento para lograr cizalla y circulación hidrodinámicas adicionales, asegurando así un alto flujo, sin puntos muertos en el tanque de mezcla.

Ventajas:

• reducción del consumo de energía hasta un 30%;
• mejorar la calidad de la dispersión hasta un 10%;
• aumentar las tasas de corte generales;
• reducir los tiempos de los lotes para aumentar la capacidad;
• mayor facilidad de limpieza;
• modernización disponible para instalaciones existentes;
• humedecer y dispersar Carbopol®, Methocel®, Opadry®, Avicel®, CMC, azúcar, goma xantana y guar, proteínas de soja, almidones, pectina, carragenano y otros hidrocoloides e ingredientes “resistentes”.