SOLUCIONES DE PROCESO PARA LA MINERÍA EN EXPONOR 2026

Soluciones de proceso para la minería: cómo optimizar la eficiencia, la sostenibilidad y los costes operativos

En el sector minero, la eficiencia de las plantas de proceso es un factor crítico para reducir los costes operativos, aumentar la productividad y garantizar la sostenibilidad ambiental. Las empresas buscan soluciones integradas, fiables y escalables para la gestión de graneles complejos como cal, ceniza de soda (soda ash), carbón y concentrados minerales.

En este contexto, NTE Process se posiciona como socio tecnológico para plantas llave en mano y soluciones avanzadas de proceso.

Los desafíos del sector minero y la respuesta de NTE Process

Las operaciones mineras enfrentan desafíos cada vez más complejos:

• Manipulación de grandes volúmenes de materiales a largas distancias.

• Gestión de materiales abrasivos y frágiles.

• Reducción de emisiones y cumplimiento de la normativa ambiental.

• Optimización del consumo energético.

En este escenario, la elección de la tecnología de proceso no es solo una cuestión operativa: es un factor determinante para la rentabilidad y el cumplimiento normativo de la planta.

NTE Process diseña y fabrica sistemas que cubren todo el ciclo del material, desde la recepción hasta la transformación, el almacenamiento y el despacho, con un enfoque de proveedor único (single source provider) que garantiza la integración, la responsabilidad única y la optimización del Coste Total de Propiedad (TCO).

Tecnologías clave para mejorar el rendimiento de las plantas

1. Transporte neumático de alto rendimiento

Los sistemas de transporte neumático representan una solución estratégica para la minería. NTE Process desarrolla sistemas de fase densa y diluida diseñados para:

• Reducir el consumo energético.

• Minimizar el desgaste de las tuberías.

• Preservar la integridad de los materiales.

Gracias a la tecnología Air Assist® — que inyecta aire a presión y volumen controlado a lo largo de la tubería — permitiendo operar a muy baja velocidad con tapones de material denso y compacto, las ventajas son concretas:

• Reducción significativa del consumo de aire y el consiguiente ahorro energético.

• Preservación de productos frágiles y minimización de la segregación.

• Reducción drástica del desgaste por abrasión en las tuberías.

2. Sistemas de disolución: cal y soda ash

En el tratamiento de procesos mineros, la preparación de reactivos es crucial. El objetivo de NTE Process es garantizar una dosificación precisa, calidad constante del proceso y reducción de residuos.

Nuestras soluciones incluyen:

• Sistemas completos de disolución de CaO y Ca(OH)2 y preparación de lechada de cal: diseñados para garantizar la continuidad operativa y la uniformidad de la solución, reduciendo el consumo de reactivos y mejorando la eficiencia de los procesos posteriores.

• Disolución de soda ash: garantizando una solución homogénea y a concentración constante, con sistemas de dosificación automáticos integrados en la lógica de control de la planta. La aplicación de la tecnología Jetmixer® asegura una mezcla rápida y eficiente sin partes móviles en contacto con el producto, reduciendo drásticamente los costes de mantenimiento.

3. Almacenamiento y dosificación

Una gestión eficiente del almacenamiento es fundamental para la continuidad operativa. NTE Process ofrece:

• Silos y sistemas de almacenamiento (silos, contenedores IBC, estaciones de big bags).

• Sistemas de dosificación gravimétrica y volumétrica integrados con sistemas de pesaje certificado y control automático.

• Alimentadores continuos y por lotes (batch).

Estas soluciones —que cubren productos en polvo, gránulos y lodos (slurry), con caudales desde pocos kg/h hasta varias toneladas/hora— mejoran la precisión y reducen las pérdidas de material.

4. Soluciones de envasado

NTE Process suministra estaciones de ensacado estancas al polvo y de alto confinamiento (OEB) para productos minerales de alto valor como: molibdeno, carbonato de litio, carbón activo, cemento, aluminio y otros minerales en polvo. Los sistemas están disponibles para big bags (500–2000 kg) y sacos de 25 kg, con soluciones semiautomáticas y completamente automáticas, equipadas con sistemas de pesaje integrado, sellado y paletizado. La tecnología garantiza la seguridad de los operadores incluso con productos tóxicos o con bajos límites de exposición (OEL).

5. Soluciones ambientales y control de emisiones

La sostenibilidad es hoy una prioridad creciente para las operaciones mineras sujetas a normativas cada vez más estrictas. NTE Process desarrolla:

• Sistemas de filtración de polvos.

• Tecnologías DSI (Dry Sorbent Injection) para la reducción de emisiones mediante el uso de lanzas de inyección de sorbentes Eco-Lance®.

• Lavadores de gases (scrubbers) y limpieza de gases.

Por qué elegir una planta llave en mano (turnkey)

Un enfoque integral permite:

• Contar con un único interlocutor.

• Reducir tiempos y riesgos.

• Garantizar la integración entre las tecnologías.

NTE Process supervisa todo el ciclo:

➡️ diseño → construcción → puesta en marcha → mantenimiento

En la minería moderna, invertir en tecnologías avanzadas de proceso ya no es una opción, sino una necesidad. Las soluciones integradas de NTE Process permiten aumentar la eficiencia, reducir los costes y mejorar la sostenibilidad.

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Encuéntranos en Exponor 2026, la principal feria de la industria minera latinoamericana que se celebra cada dos años en Antofagasta, en el corazón del desierto de Atacama, la región más minera de Chile. La edición de 2026 promete ser la más grande de la historia, con miles de operadores del sector de todo el mundo.

Del 8 al 11 de junio, nos encontrarás en el Pabellón de Italia – stand 141B, en colaboración con ITA – Agencia italiana dde comercio.

El equipo de NTE Process estará presente para reuniones individuales, demostraciones técnicas y asesoramiento personalizado. Si operas en el sector minero y buscas soluciones de proceso fiables, eficientes y sostenibles, no pierdas esta oportunidad.

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