SOLUÇÕES DE PROCESSO PARA O SETOR DE MINERAÇÃO NA EXPONOR 2026

Soluções de processo para mineração: como otimizar eficiência, sustentabilidade e custos operacionais
No setor de mineração, a eficiência das plantas de processo é um fator crítico para reduzir custos operacionais, aumentar a produtividade e garantir a sustentabilidade ambiental. As empresas buscam soluções integradas, confiáveis e escaláveis para a gestão de materiais a granel complexos, como cal, barrilha (soda ash), carvão e concentrados minerais.
Neste contexto, a NTE Process posiciona-se como parceira tecnológica para plantas “turnkey” (chave na mão) e soluções avançadas de processo.
Os desafios do setor de mineração e a resposta da NTE Process
As operações mineiras enfrentam desafios cada vez mais complexos:
-
Movimentação de grandes volumes de materiais por longas distâncias.
-
Gestão de materiais abrasivos e frágeis.
-
Redução de emissões e conformidade ambiental.
-
Otimização dos consumos energéticos.
Nesse cenário, a escolha da tecnologia de processo não é apenas uma questão operacional: é um fator determinante para a rentabilidade e a conformidade normativa da planta.
A NTE Process projeta e fabrica sistemas que cobrem todo o ciclo do material, desde a recepção até a transformação, do armazenamento à expedição, com uma abordagem de provedor de fonte única (single source provider) que garante integração, responsabilidade única e otimização do Custo Total de Propriedade (TCO).
Tecnologias-chave para melhorar a performance das plantas
1. Transporte pneumático de alta performance
Os sistemas de transporte pneumático representam uma solução estratégica para a mineração. A NTE Process desenvolve sistemas em fase densa e diluída projetados para:
-
Reduzir o consumo energético.
-
Minimizar o desgaste das tubulações.
-
Preservar a integridade dos materiais.
Graças à tecnologia Air Assist® — que injeta ar com pressão e volume controlados ao longo da tubulação — permitindo operar a baixíssima velocidade com “plugs” de material denso e compacto, as vantagens são concretas:
-
Redução significativa do consumo de ar e consequente economia de energia.
-
Preservação de produtos frágeis e minimização da segregação.
-
Redução drástica do desgaste por abrasão nas tubulações.
2. Sistemas de dissolução: cal e barrilha (soda ash)
No tratamento de processos minerais, a preparação de reagentes é crucial. O objetivo da NTE Process é garantir uma dosagem precisa, qualidade constante do processo e redução de desperdícios.
Nossas soluções incluem:
-
Sistemas completos de dissolução de CaO e Ca(OH)2 e preparação de leite de cal (lime grout): projetados para garantir continuidade operacional e uniformidade da solução, reduzindo o consumo de reagentes e melhorando a eficiência dos processos a jusante.
-
Dissolução de barrilha (soda ash): garantindo uma solução homogênea e com concentração constante, com sistemas de dosagem automáticos integrados à lógica de controle da planta. A aplicação da tecnologia Jetmixer® assegura uma mistura rápida e eficiente sem partes móveis em contato com o produto, reduzindo drasticamente os custos de manutenção.
3. Armazenamento e dosagem
Uma gestão eficiente do armazenamento é fundamental para a continuidade operacional. A NTE Process oferece:
-
Silos e sistemas de armazenamento (silos, containers IBC, estações de big bags).
-
Sistemas de dosagem gravimétrica e volumétrica integrados com sistemas de pesagem certificada e controle automático.
-
Alimentadores contínuos e de batelada (batch).
Estas soluções — que cobrem produtos em pó, grânulos e polpas (slurry), com vazões de poucos kg/h a diversas toneladas/hora — melhoram a precisão e reduzem as perdas de material.
4. Soluções de embalagem
A NTE Process fornece estações de ensaque estanques à poeira e de alto confinamento (OEB) para produtos minerais de alto valor, tais como: molibdênio, carbonato de lítio, carvão ativado, cimento, alumínio e outros minerais em pó. Os sistemas estão disponíveis para big bags (500–2000 kg) e sacos de 25 kg, com soluções semiautomáticas e totalmente automáticas, equipadas com sistemas de pesagem integrada, selagem e paletização. A tecnologia garante a segurança dos operadores mesmo com produtos tóxicos ou com baixos limites de exposição (OEL).
5. Soluções ambientais e controle de emissões
A sustentabilidade é hoje uma prioridade crescente para as operações minerárias sujeitas a normas cada vez mais rígidas. A NTE Process desenvolve:
-
Sistemas de filtragem de poeiras.
-
Tecnologias DSI (Dry Sorbent Injection) para abatimento de emissões através do uso de lanças de injeção de sorventes Eco-Lance®.
-
Scrubbers e limpeza de gases.
Por que escolher uma planta “turnkey” (chave na mão)
Uma abordagem integral permite:
-
Ter um único interlocutor.
-
Reduzir prazos e riscos.
-
Garantir a integração entre as tecnologias.
A NTE Process acompanha todo o ciclo:
➡️ projeto → construção → comissionamento → manutenção
Na mineração moderna, investir em tecnologias avançadas de processo não é mais uma opção, mas uma necessidade. As soluções integradas da NTE Process permitem aumentar a eficiência, reduzir os custos e melhorar a sustentabilidade.
👉 Quer descobrir como otimizar a sua planta?
Encontre-nos na Exponor 2026, a principal feira da indústria minerária latino-americana, realizada a cada dois anos em Antofagasta, no coração do deserto do Atacama, a região mais mineradora do Chile. A edição de 2026 promete ser a maior de todos os tempos, com milhares de operadores do setor vindos de todo o mundo.
De 8 a 11 de junho, você nos encontrará no Pavilhão Itália – estande 141B, em colaboração com a ITA – Agência Italiana de Comércio.
A equipe da NTE Process estará presente para reuniões individuais, demonstrações técnicas e consultoria personalizada. Se você atua no setor de mineração e busca soluções de processo confiáveis, eficientes e sustentáveis, não perca esta oportunidade.
📩 Solicite o seu ingresso gratuito para a Exponor 2026 e reserve uma reunião com a equipe da NTE Process.
Não pode ir à Exponor? Entre em contato conosco para uma consultoria dedicada.
→ Contate-nos em nte-process.com/contatos