Energia

A NTE Process desenvolveu soluções de processo para a produção de energia e para os processos de conversão que permitem a realização de equipamentos eficientes e de baixas emissões para usinas termoelétricas de carvão, óleo combustível e biomassa, além de para termovalorizadores e equipamentos industriais alimentados por combustíveis fósseis.

A tradição de especialista no transporte pneumático permite que a NTE Process satisfaça a todas as exigências de movimentação de cinzas volantes e pesadas, fornecendo soluções chave na mão que incluem ainda a estocagem e o carregamento de big bags ou caminhões cisternas para o descarte.

O transporte na fase diluída (sob pressão e aspiração), tecnologia tradicional do setor energético, está sendo cada vez mais substituída pelo de fase densa, que assegura uma redução do consumo energético, do desgaste das tubulações e da manutenção. Particularmente indicada para este setor é a tecnologia patenteada Air Assist®, um sistema de injeção de ar comprimido ou nitrogênio estrategicamente posicionado ao longo da tubulação, que não só aumenta a eficiência do seu equipamento e reduz a degradação do produto e o consumo de ar, como também permite o reacionamento do equipamento mesmo com a linha cheia de produto.

Com a patente “Eco Dense-Tronic®”, você terá à sua disposição um sistema de transporte pneumático que se vale do uso da Inteligência Artificial; de fato, com nossos Artificial Intelligence Air Assist® M533, é possível obter um aumento de 40% na eficiência e uma redução de até 70%* no consumo de energia.

Para cada equipamento que dispõe de Eco Dense-Tronic^®, em um ano, é possível realizar uma economia de CO2 equivalente a quase 3 mil novas árvores plantadas*.

(*Resultados obtidos em configurações específicas do equipamento.)

Os sistemas utilizam uma válvula especial de carregamento de disco cerâmico duplo M508 que permite o transporte a altas temperaturas (até 350 °C).

Para transportes a altíssima temperatura, a NTE Process dispõe de Ejetores Venturi revestidos em cerâmica, capazes de transferir cinzas e produtos residuais de fornos a até 800 °C

A sensibilidade para a proteção do meio ambiente há tempos já levou a empresa à criação da tecnologia de dessulfurização a seco (DSI): um sistema consolidado de injeção a seco de sorventes dentro dos dutos dos gases de combustão para o abatimento dos agentes poluentes, como gases ácidos (SOx, HF e HCL), compostos orgânicos voláteis (COV), metais, mercúrio e dioxinas.

Estes sistemas normalmente são constituídos por silos de estocagem, muitas vezes equipados com saída dupla, de modo a alimentar duas linhas diferentes e independentes, onde é necessário o back up, dosadores volumétricos ou gravimétricos de alta precisão, válvulas giratórias e compressores de alta pressão para a alimentação das linhas de transporte.

Além das soluções de processo para a produção de energia, o fluxo de ar proveniente dos compressores é previamente resfriado pelos permutadores localizados a jusante dos compressores: utilizados para resfriar o ar, servem para evitar o efeito de calcinação criado dentro dos tubos.

As tubulações de transporte são flexíveis, particularmente apropriados para a transferência pneumática de produtos especialmente coesivos, e estão equipadas com um sistema de limpeza por ar comprimido das tubulações, para evitar paradas indesejadas.

A dosagem dos sorventes é particularmente precisa em função dos poluentes a serem tratados. A NTE Process combina esta tecnologia ao autocontrole do sistema por meio de PLC, à limpeza automática do sistema e das lanças de injeção, a um splitter fluidodinâmico especial e resistivo para a injeção simultânea em vários pontos e a inovadoras lanças que aumentam o desempenho na redução da poluição, diminuindo o uso dos reagentes.

Além disso, estão disponíveis sistemas de filtração para a captura de pós para vários processos de aspiração industrial, modulares e compartimentados, que permitem a limpeza dos próprios filtros, seja offline, seja online.

As principais aplicações para o setor da Energia são:

• Cinzas volantes: sistemas de transporte pneumático em fase densa, inclusive para longas distâncias, desde filtros, permutadores de calor e ESP até silos de estocagem e carregamentos em caminhão-cisterna
• Cinzas pesadas de fundo de caldeira: sistemas de transporte pneumático em fase diluída e sistemas de recirculação na caldeira. Além da movimentação para os silos de estocagem por sistemas de extração mecânica de fundo de caldeira com tecnologia em fase densa com Air Assist®, se posicionada após os moedores.
• Controle das emissões nocivas: injeção a seco de sorventes (bicarbonato de sódio, cal, carvão ativado) para o controle das emissões ácidas e do mercúrio/dioxinas nos equipamentos de geração de energia, termovalorizadores e biomassa (CDR, cavaco de madeira, linhita, pellet, PKS, serragem etc.).
• Injeção de combustíveis na caldeira: sistema para a adição de biomassas transportadas em fase densa contínua. Trata-se de uma tecnologia inovadora a alta pressão com válvula giratória que assegura uma alimentação com perda de peso (precisão superior a 1%), enquanto o transporte em fase densa garante uma relação ar/produto constante para todos os fluxos.

Esta tecnologia permite ainda manter a relação estequiométrica projetada para a injeção de carvão pulverizado, caso a biomassa seja uma porcentagem do combustível total.

É possível executar testes com ou sem combustão (somente transporte pneumático) com a caldeira parcial ou totalmente alimentada por biomassas.

A NTE Process se propõe como seu single source provider para equipamentos completos de filtração por captura das emissões nocivas e dá suporte aos seus clientes na realização de soluções que garantem o aumento da produtividade, com total respeito às normas ambientais.