Energía

NTE Process ha desarrollado soluciones de proceso para la producción de energía y para los procesos de conversión que permiten construir instalaciones eficientes y de bajas emisiones para centrales termoeléctricas de carbón, aceite combustible y biomasa, así como para plantas de conversión de residuos en energía y plantas industriales alimentadas con combustibles fósiles.

La tradición de especialista en transporte neumático permite a NTE Process satisfacer todas las necesidades de manipulación de cenizas volantes y pesadas, proporcionando soluciones llave en mano que también incluyen el almacenamiento y la carga de sacos grandes o camiones cisterna para su eliminación.

El transporte en fase diluida (presión y aspiración), una tecnología tradicional en el sector energético, se está sustituyendo cada vez más por el transporte en fase densa, que garantiza una reducción del consumo de energía, el desgaste de las tuberías y el mantenimiento. Especialmente adecuada para este sector es la tecnología patentada Air Assist®, un sistema de inyección de aire comprimido o nitrógeno colocado estratégicamente a lo largo del conducto, que no solo aumenta la eficacia de su planta y reduce la degradación del producto y el consumo de aire, sino que también permite que la planta se reinicie incluso cuando la línea está llena de producto. 

Con el sistema patentado «Eco Dense-Tronic®» dispondrá de un sistema de transporte neumático que hace uso de la Inteligencia Artificial. Con nuestro Air Assist® M533 de Inteligencia Artificial, podrá conseguir un aumento de la eficiencia del 40 % y una reducción del consumo de energía de hasta el 70 %*. 

Por cada planta equipada con Eco Dense-Tronic®, es posible un ahorro de CO2 equivalente a casi 3.000 árboles nuevos plantados en un año*. 

(*Resultados obtenidos en configuraciones de plantas específicas.)

Los sistemas utilizan una válvula especial de carga de doble disco cerámico M508 que permite el transporte a altas temperaturas (hasta 350 °C). 

Para el transporte a temperaturas muy elevadas, NTE Process dispone de eyectores Venturi con revestimiento cerámico capaces de transferir cenizas y productos residuales de hornos de hasta 800 °C

La sensibilidad por la protección del medio ambiente llevó a la empresa hace algún tiempo a la creación de la tecnología de desulfuración en seco (DSI): un sistema consolidado de inyección en seco de sorbentes en los conductos de gases de combustión para la reducción de contaminantes como gases ácidos (SOx, HF y HCL), compuestos orgánicos volátiles (COV), metales, mercurio y dioxinas. 

Normalmente, estos sistemas constan de silos de almacenamiento, a menudo equipados con salidas dobles para alimentar dos líneas distintas e independientes cuando se requiere respaldo, alimentadores volumétricos o gravimétricos de alta precisión, válvulas rotativas y soplantes de alta presión para alimentar las líneas de transporte.

Además, el flujo de aire procedente de las soplantes se enfría primero mediante intercambiadores situados a continuación de los sopladores, que sirven para enfriar el aire y evitar el efecto de calcinación que se crea en el interior de los conductos.

Los conductos de transporte son flexibles, especialmente adecuados para la transferencia neumática de productos especialmente cohesivos, y están equipados con un sistema de limpieza de los conductos mediante aire comprimido para evitar tiempos de inactividad no deseadas.

La dosificación del sorbente es especialmente precisa en función de los contaminantes a tratar. NTE Process combina esta tecnología con el autocontrol del sistema mediante PLC, la limpieza automática del sistema y de las lanzas de inyección, un divisor especial fluido-dinámico y resistivo para la inyección simultánea en varios puntos, y lanzas innovadoras que aumentan el rendimiento de reducción de contaminantes al reducir el uso de reactivos. 

Además, proporciona sistemas de filtración de captación de polvo para muchos procesos de aspiración industrial, modulares y compartimentados, que permiten la limpieza del filtro tanto fuera de línea como en línea. 

Las principales aplicaciones para el sector de la electricidad y la energía son:

• Cenizas volantes: sistemas de transporte neumático en fase densa, incluso a largas distancias, desde filtros, intercambiadores de calor, ESP hasta silos de almacenamiento y carga de camiones cisterna.
• Cenizas pesadas de fondo de caldera: sistemas de transporte neumático en fase diluida y sistemas de recirculación de caldera. También manipulación a los silos de almacenamiento mediante sistemas mecánicos de extracción de fondo con tecnología de fase densa con Air Assist® cuando se colocan después de las trituradoras.
• Control de emisiones nocivas: inyección en seco de sorbentes (bicarbonato sódico, cal, carbón activado) para el control de emisiones ácidas y de mercurio/dioxinas en centrales eléctricas, plantas de conversión de residuos en energía y plantas de biomasa (CDR, astillas de madera, lignito, pellets, PKS, serrín, etc.).
• Inyección de combustible en caldera: sistema para la adición de biomasa transportada en fase densa continua. Se trata de una innovadora tecnología de alta presión con una válvula rotativa que garantiza la alimentación por pérdida de peso (precisión superior en un 1 %), mientras que el transporte en fase densa asegura una relación aire/producto constante para todos los caudales.

Esta tecnología también permite mantener la relación estequiométrica diseñada para la inyección de carbón pulverizado cuando la biomasa representa un porcentaje del combustible total.

Es posible realizar pruebas con o sin combustión (solo transporte neumático) con una caldera parcial o totalmente alimentada por biomasa.

NTE Process aspira a ser el proveedor único de plantas completas de filtración con captura de emisiones nocivas y ayuda a sus clientes a implantar soluciones que garanticen una mayor productividad cumpliendo plenamente la normativa medioambiental.