Goma & Neumáticos

NTE Process ha desarrollado numerosas tecnologías para el sector de la goma a lo largo de los años (soluciones para la producción de neumáticos y compuestos) específicos para una producción de calidad con alto valor añadido, convirtiéndose en un socio único que ofrece sistemas completos llave en mano, flexibles y eficaces.

Estas son las razones por las que los principales protagonistas del mercado han elegido NTE Process y sus soluciones para la producción de neumáticos y compuestos, componentes de automoción y cables eléctricos: ámbitos en los que la seguridad y la calidad son indispensables para un alto rendimiento.

Las principales soluciones de NTE Process son:

• almacenamiento de materias primas para mezclas de goma en silos
• transporte neumático en fase densa «sin purga» con tecnología Air Assist® para polvos y gránulos (negro de carbón, sílice, pequeños productos químicos, etc.) a tolvas de dosificación y preparación de la mezcla
• sistemas de dosificación de polvo e inyección de aceite de alta precisión para la carga de mezcladores
• filtración (colector de polvo)
• líneas de corte (corte de goma) y planchas de goma
• descarga de vagones de ferrocarril y camiones mediante Boot-Lift M529 NTE Process
• sistemas de automatización y control
• formulaciones en línea para aditivos (tecnologías innovadoras para la automatización de la sala de pigmentos)
• sistemas de aspiración de polvo para silos de almacenamiento y depósitos diurnos y sistemas de aspiración al servicio de mezcladores (Banbury)

La tecnología NTE Process para el transporte neumático en fase densa, tanto por presión como por aspiración, ha demostrado ser la mejor para productos primarios de neumáticos porque garantiza:

• la integridad de los pellets de negro de humo tras el transporte neumático en fase densa (finos < 1 %);
• sin desgaste prematuro de los conductos en el transporte neumático de sílice (fino, granulado, trozos de sílice) con Air Assist®;
• gestión sin polvo de vaciado de sacos grandes y vaciado de sacos para negro de humo, sílice y óxido de zinc.

El transporte neumático en fase densa con Air Assist® patentado por NTE Process utiliza una pequeña cantidad de aire comprimido para transportar grandes cantidades de producto incluso a largas distancias.

Es ideal para productos frágiles (negro de humo, etc.) o abrasivos (sílice, etc.).

En la versión «SIN PURGA», el sistema se reinicia en cada ciclo con la línea llena de producto, evitando las fases más críticas de limpieza de la línea.

Especialmente indicada para sistemas de transporte a baja velocidad (<5 m/s) y que impliquen largas distancias (superiores a 150 m), la tecnología patentada Air Assist® ha sido innovada por una nueva patente «Eco Dense-Tronic®» que, gracias al uso de la Inteligencia Artificial, consigue un aumento de la eficiencia del 40 % y una reducción del consumo de energía de hasta el 70 %*. Por cada planta equipada con Eco Dense-Tronic®, es posible un ahorro de C02 equivalente a casi 3.000 árboles nuevos plantados en un año*. 

(*Resultados obtenidos en configuraciones de plantas específicas.)

Además de ser «verde», esta nueva tecnología también mejora y optimiza el control y la velocidad del producto al reducir la creación de finos y la abrasión en las líneas de transporte. Gracias a la Inteligencia Artificial, hay una monitorización continua de la presión y el flujo de la línea, por lo que el producto transportado conserva sus características (finos <1 %*). Además, el sistema se complementa con un sistema de autodiagnóstico y autoaprendizaje capaz de adaptarse a los cambios del producto y a las condiciones cambiantes del transporte.

Entre las soluciones para la producción de neumáticos y compuestos, NTE Process también ofrece mezcladores neumáticos patentados «Blender M244» y «Jetmixer® M531» sin piezas mecánicas en contacto con el producto. Impulsos temporizados de aire comprimido elevan suavemente los materiales hacia arriba y hacia fuera en un movimiento circular continuo. Al combinar los mezcladores de aire con el Liquid Injection Skid M535 de NTE Process, los líquidos se inyectan directamente a través de la válvula de aire que genera la mezcla. Esta tecnología patentada mejora la dispersión del líquido en polvos (sílice, negro de humo, etc.) utilizando el aire como vehículo de distribución. El sistema puede inyectar hasta 6 líquidos al mismo tiempo, lo que evita la acumulación de polvo en la boquilla y el efecto gota que suele caracterizar a los sistemas de inyección tradicionales.

Las principales aplicaciones del NTE Process para el sector «Rubber&Tire» son:

• Polvos y gránulos (negro de carbón, sílice, pequeños productos químicos, etc.): transporte neumático en fase densa «sin purga» con tecnología Air Assist® para dosificación y preparación de la mezcla.
• Aditivos, microingredientes: formulaciones en línea y tecnologías innovadoras para la automatización de la sala de pigmentos.
• Sílice (fina, granulada, trozos de sílice): transporte neumático con Air Assist® sin desgaste prematuro de los conductos.
• Talco, negro de humo, sílice, óxido de zinc: gestión sin polvo de los vaciadores de sacos grandes.