Fundição & Siderurgia

O objetivo da NTE Process é oferecer aos seus clientes sistemas e soluções de processo para a indústria siderúrgica com inovação e eficiência. Do design à instalação, por meio de um excelente serviço baseado em produtos de qualidade e competências consolidadas.

As soluções de processo para a indústria siderúrgica que a NTE Process oferece a siderúrgicas e fundições se caracterizam pela confiabilidade e pela robusteza e incluem sistemas de transporte pneumático para areias, cromita, bentonita, escória de alto forno etc., e se tornaram o padrão para os equipamentos deste setor, com sistemas de dosagem e injeção de carvão e cal, mas também para o desempoeiramento e a filtração (Baghouse & Scrubber), o air pollution control, com sistemas DeSOx e o controle do mercúrio e das dioxinas, por meio da tecnologia de injeção a seco de sorventes, como cal, bicarbonato e carvão ativado, e a úmido.

Os sistemas de transporte pneumático se mostram eficientes neste setor, especialmente se combinados com a tecnologia no-purge com Air Assist®, disponível tanto na versão tradicional (com Air Assist® M 366) quanto na versão patenteada.

Trata-se de um sistema de injeção de ar comprimido ou nitrogênio estrategicamente posicionado ao longo da tubulação e que, com a patente Artificial Intelligence Air Assist® M533, levou à criação de “Eco Dense-Tronic®”, uma solução única no seu gênero que, devido ao uso da Inteligência Artificial, permite obter um aumento de 40% na eficiência e uma redução de até 70%* no consumo de energia.

Para cada equipamento que dispõe de Eco Dense-Tronic^®, em um ano, é possível realizar uma economia de CO2 equivalente a quase 3 mil novas árvores plantadas*.

^{*Resultados obtidos em configurações específicas do equipamento.}

De particular destaque são os sistemas de injeção pneumática de carvão e de cal, caracterizados por um controle preciso do fluxo de produto e pela otimização do ar de transporte, que permite melhorar de modo considerável os processos metalúrgicos, com a consequente redução dos custos de conversão. Os sistemas de injeção da NTE Process são automatizados e permitem monitorar e regular automaticamente os setpoints de injeção de carbono/cal, para favorecer a eficiência do rendimento de calor e a duração do refratário.

Há muitos anos, a NTE Process é líder na realização de sistemas de estocagem, dosagem e injeção de bórax para proteger as tubulações recém-laminadas a quente contra a oxidação. Estes sistemas dispõem de dispositivos de controle preciso do produto e dispersão no interior das tubulações, de modo homogêneo, ao longo de toda a superfície interna dos tubos.  Tudo isso se concretiza em um desempenho muito alto com relação aos sistemas tradicionais.

Os clientes de todo o mundo escolheram as seguintes aplicações:

• Areia nova, usada ou regenerada: sistemas de transporte pneumático em fase densa com Air Assist® projetados para a redução da formação de finos (< 0,1%).
• Bentonite e negro mineral: sistemas completos para a estocagem, a dosagem e a transferência para os equipamentos.
• Pós de filtro: sistemas chave na mão de desempoeiramento e transporte pneumático para silos de estocagem, para o descarte em caminhão-cisterna.
• Pó de carvão, cal hidratada: sistemas de injeção com linha simples e múltipla dentro de fornos de arco (EAF).
• Bórax: Sistemas de estocagem, dosagem e injeção dentro de tubos formados a quente
• Escória de alto forno: sistemas de transporte pneumático em fase densa com Air Assist®.
• Coque de forno: recuperação de filtros e reenvio a silos de estocagem e dosagem de matérias-primas;
• Pós de ferro, briquetes e lascas: sistemas de peneiramento, recuperação e envio a silos de estocagem para o carregamento das briquetadoras.
• Cromita: sistemas de dosagem de alta precisão a partir de silos e big bags dentro das conchas por meio do Circle Feeder e de sistemas de posicionamento automático com o uso de câmeras de vídeo de alta temperatura.

Todas as soluções de processo para a indústria siderúrgica da NTE Process utilizam tecnologias inovadoras de alta automação em conformidade com as prescrições da Indústria 4.0.