Fonderia – Siderurgia

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L’obiettivo di NTE Process è offrire ai propri clienti sistemi e soluzioni di processo per l’industria siderurgica innovative ed efficienti. Dalla progettazione all’installazione, attraverso un servizio eccellente basato su prodotti di qualità e competenze consolidate.

Le soluzioni di processo per l’industria siderurgica che NTE Process fornisce ad acciaierie e fonderie si caratterizzano per affidabilità e robustezza e spaziano dai sistemi di trasporto penumatico per le sabbie, cromite, bentonite, loppa di altoforno ecc. è diventata lo standard per gli impianti di questo settore, a sistemi di dosaggio ed iniezione carbone e calce; ma anche depolverazione e filtrazione (Baghouse & Scrubber), air pollution control con sistemi DeSOx e controllo mercurio e diossine mediante tecnologia di iniezione a secco di sorbenti quali calce, bicarbonato e carbone attivo, che a umido.

I sistemi di trasporto pneumatico risultano efficaci in questo settore specialmente se combinati con la tecnologia no-purge con Air Assist®, disponibile sia nella versione tradizionale (con Air Assist® M366) che nella versione brevettata.

Si tratta di un sistema di iniezione di aria compressa o azoto che viene posizionato strategicamente lungo la tubazione e che con il brevetto Artificial Intelligence Air Assist® M533 che ha portato alla nascita di “Eco Dense-Tronic®”, una soluzione unica nel suo genere che grazie all’utilizzo dell’Intelligenza Artificiale consente di ottenere un aumento di efficienza del 40% e una riduzione del consumo di energia fino al 70%*.

Per ogni impianto dotato di Eco Dense-Tronic®, in un anno è possibile un risparmio di CO2 equivalente a quasi 3.000 nuovi alberi piantati*.

*Risultati raggiunti su specifiche configurazioni di impianti.

Di particolare rilievo risultano i sistemi di iniezione pneumatica di carbone e di calce, caratterizzati da un preciso controllo del flusso di prodotto e dall’ottimizzazione dell’aria di trasporto che permette di migliorare in modo importante i processi metallurgici e con conseguente riduzione dei costi di conversione. I sistemi di iniezione NTE Process sono automatizzati e consentono di monitorare e regolare automaticamente i setpoint di iniezione di carbonio/calce, per favorire l’efficienza dell’apporto di calore e la durata del refrattario.

Da molti anni NTE Process è leader nella realizzazione di sistemi di stoccaggio, dosaggio ed iniezione di borace per proteggere le tubazioni appena laminate a caldo dall’ossidazione. Questi sistemi sono dotati di dispositivi di controllo accurato del prodotto e dispersione all’interno delle tubazioni in modo omogeneo lungo tutta la superficie interna dei tubi.  Il tutto si concretizza in performance molto elevate rispetto ai sistemi tradizionali.

I clienti in tutto il mondo hanno scelto le seguenti applicazioni:

  • Sabbia nuova, usata o rigenerata: sistemi di trasporto pneumatico in fase densa con Air Assist® progettati per la riduzione della formazione di fini (< 0,1%).
  • Bentonite e nero minerale: sistemi completi per lo stoccaggio, il dosaggio, il trasferimento agli impianti.
  • Polveri da filtro: sistemi chiavi in mano di depolverazione e trasporto pneumatico a sili di stoccaggio per smaltimento in camion cisterna.
  • Polverino di carbone, calce idrata: sistemi di iniezione a linea singola e multipla all’interno di forni ad arco (EAF).
  • Borace: Sistemi di stoccaggio, dosaggio e iniezione all’interno di tubi formati a caldo
  • Loppa di alto forno: sistemi di trasporto pneumatico in fase densa con Air Assist®.
  • Carbone coke: recupero da filtri e reinvio a sili di stoccaggio e dosaggio materie prime;
  • Polveri di ferro, bricchette e scaglie: sistemi di vagliatura, recupero e invio a sili di stoccaggio per carico bricchettatrici.
  • Cromite: sistemi di dosaggio da sili e sacconi all’interno delle siviere con elevata precisione mediante Circle Feeder e sistemi di posizionamento automatico con utilizzo di telecamere ad alata temperatura.

Tutte le soluzioni di processo per l’industria siderurgica NTE Process utilizzano tecnologie innovative ad elevata automazione in conformità alle prescrizioni di Industria 4.0.

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